槽盘式气液分布器

产品简介

槽盘式气液分布器是盘式液体分布器的新进展，它是由若干个分布槽规则排列后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用。

结构特点 

槽盘式气液分布器是由矩形升气管、角钢或槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液风帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部和中下部，同一垂线上的异径小孔被角钢或槽钢形导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入导液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区落下，故导液管伸出长度取100mm.

应用范围

槽式汽液分布器适用范围广：可用于化工、石油化工、炼油、轻工、制药、环保、原子能等工业部门的常压、减压、加压条件下的精馏、吸收、解析、洗涤等过程的填料塔中。

制造技术要求、试漏及验收、安装

（1） 可拆型槽盘气液分布器分布板由钢板制成。钢板及下料切边应平整、光滑。焊接接头型式除图中注明外，按HG 20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板厚为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸 等于较薄钢板的厚度，其余按GB 985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定。

（2） 除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不行扭曲变形，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。

（3） 各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”。

（4）底板与支撑圈之间以及底板与底板之间的联接表面应光洁平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。为使底板与支持圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端，在翻边前切开约50mm，翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮将其磨成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各联接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别点缓缓滴漏，不允许有束状漏流，同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。

（5）支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架的焊接。装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行***组装。升气管的挡液帽及支架在塔内组装后应***挡液帽正好遮住升气管的上端面，并***用手推挡液帽时不会摇动。

（6）对分块式的分布器，底边翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。卡子圆头螺栓与卡板采用点焊，为辨别卡子方位，应使螺栓端部槽的方向与卡板长度方向平行。在卡子连接分布板与梁时，卡板长度方向应垂直于梁。在用卡子连接分布板与支持圈时，卡板长度方向应尽量向心。

（7）塔设备的制造中，要求分布器的支持圈与分布器支承梁的上端应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差应小于等于±1.0-1.5mm。当有多根梁时，梁与梁的中心距偏差应小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的对接焊缝一律磨平。

（8） 可拆型槽盘气液分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔（d₂及d₁）孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，d₂及d₁钻孔方向应按液体流动方向（即从升气管外向内打孔）。同时制造中应***分布器安装后，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔之间的水平偏差不得大于3mm。其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盘气液分布器》制造图进行制造和验收。

（9）当分布器所在位置有进液口时，进液口与分布器的相对安装位置应按下列形式设计：

根据不同的工艺要求及进液量大小，设置相应的进液预分布装置，以下提出的预分布装置不是本产品的零部件，应根据具体工艺条件进行设计；当进液口设计位置低于分布器升气管上沿时，可选用不带挡液帽的可拆型槽盘液体分布器，此时进液口方位应进向分布器升气管间，或深入分布器升气管间布置进液管，对大液量应采用紧贴塔壁的环管进液；当进液口位置高于分布器升气管时，选用带挡液帽的可拆型槽盘气液分布器，并应设置预分布装置，可以采用管式、槽式。采用管式预分布器时，喷淋口应朝分布器升气管间，避免直接冲击挡液帽。

我公司除生产槽盘式气液分布器外，还生产不钢304、321、316、316L、2205双相不锈钢等材质的金属驼峰支撑板、支撑格栅、压盖、填料压圈、不锈钢孔板波纹填料了、金属丝网波纹填料、网孔板波纹填料、刺孔波纹填料等。公司产品经过测试中心检测，质量符合并超过***，***各省市，自治区。多年来，由于我们坚持质量、信誉的宗旨，使产品在各地用户中取得了较高的评价。

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